三井倉庫グループ
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事例一覧
日用品メーカー様
3PLによる徹底した効率化で、グローバルレベルでのコスト削減に成功
物流費を導入初期段階で10%の削減を実現しその後も継続的に削減を実施
お客様の社内人材のコア業務への集中を実現
共通のKPIとルールにより、課題を共有し継続的な改善実施に成功
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電機メーカー様
SP再編により、販売競争力を強化
香港から北米への出荷・配送スキームを見直し
SPの再編や増設により、500万ドルの物流コスト削減
海上運賃も見直し、スキーム全体のでの効率化を実現
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資材メーカー様
サプライチェーン全体の見直しにより、業務改善を推進
物流機能のアウトソースによりコスト削減と品質改善を実現
アルゴリズムによる分析により、最適な拠点配置など業務改善を実施
定期的なKPI報告や情報共有により、PDCAサイクルを効果的に運用
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日系医療機器メーカー様
余計な流通プロセスをカットし、大幅にコスト削減
減菌工程後、工場に戻さず直接倉庫へ搬入
「医療機器製造業許可」をもつ倉庫で流通加工を実施
独自の医療機器管理システム導入により、在庫精度が向上
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日系化学メーカー様
数万箱の治験薬の大量在庫を、ミスゼロで保管・出荷
関連した番号で管理できない大量の在庫
音声認識システムによってミスゼロを実現
流通プロセスまで効率化
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航空機部品メーカー様
グローバル拠点の在庫情報の見える化により、需給バランスの迅速な調整を可能に
全拠点のデータを一元管理する新システム構想
在庫情報の可視化を実現し、問題発生時の迅速な意思決定を実現
様々な予測情報を元に、リスクの事前回避が可能に
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海外家電メーカー様
家電量販店直販ビジネスに対応できるSCMを構築
在庫管理やシステム構築からグローバルSCMまで、トータルにコンサルティング
ビジネスプラン通りの直販物流体制を構築
日本国内向け流通加工の効率化とコスト削減に成功
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日系自動車TIER1部品メーカー様
システムと連携したJIT配送の実現で、在庫制度を大幅に向上
生産管理システムと倉庫をシステムで直結
2時間毎に1日8回のJIT配送を実現
ヒューマンエラーを防ぐ全部品スキャンプロセスを導入
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医薬品メーカー様
米国大手小売店のシビアな納品要求に対応する輸送・管理体制を構築
輸送から保管・配送までを管理・効率化
お客様のシステムと倉庫をシステムをEDIで直結し、入出庫管理を効率化
入出庫時のLOT#スキャンにより誤出荷を減少
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小売店様
DC業務の外部化により、経費を削減し効率化
倉庫スペースや人件費を変動費化
海外進出の現地第一号店開店をスムーズに実現
通関・在庫管理・配送まで一括してご提供
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小売店様
複雑な在庫管理業務を確実にこなすDCを中国でご提供
現地には日本品質のDC業務を執り行える倉庫が不足
日本の在庫管理ノウハウをヨコ展開したDCをご提供
紛失・ご出庫の防止や盗難防止にも配慮
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雑貨商社様
業務工数とコストのかかる検品業務を生産国で行い、不良品を水際で止める
現地の流通加工センターに熟練の検品スタッフを準備
半不良品の判断を日本本国に確認する仕組みを構築
不良品レポートによりロットごとの不良品傾向を分析、報告
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